Tehnologija izdelave aluminijeve keramične cevi
Prah aluminijevega oksida v tovarni pripravimo v praškaste materiale v skladu z različnimi zahtevami izdelka in različnimi postopki oblikovanja. Velikost delcev prahu je manjša od 1 μm, če je proizvodnja keramičnih izdelkov z visoko čistostjo aluminijevega oksida poleg čistosti aluminijevega oksida v 99,99%, vendar potrebuje tudi ultrafino mletje in enakomerno porazdelitev velikosti delcev. Pri uporabi ekstruzijskega ali brizgalnega litja je treba v prah vnesti veziva in mehčala, običajno termoplaste ali smole z masnim razmerjem 10-30%. Organsko vezivo je treba enakomerno zmešati s prahom aluminijevega oksida pri temperaturi 150-200, da se olajša postopek oblikovanja. Praškastemu materialu, ki nastane s postopkom vročega stiskanja, ni treba dodajati veziva. Če se uporablja polavtomatsko ali avtomatsko suho stiskanje, ima prašek posebne zahteve glede postopka in potrebno je uporabiti metodo razpršilne granulacije, da se prašek obdela in postane videti sferičen, da se izboljša fluidnost prahu in olajša samodejno polnjenje stene kalupa v kalupu. Poleg tega je za zmanjšanje trenja med prahom in steno kalupa potrebno dodati 1 do 2 % maziva, kot je stearinska kislina, in vezivo PVA.
Keramična cev iz aluminijevega oksida
Za suho stiskanje je potrebna granulacija s pršenjem v prahu, pri kateri je kot vezivo uveden polivinil alkohol. Raziskovalni inštitut v Šanghaju je razvil vodotopen parafinski vosek kot vezivo za razpršilno granulacijo Al203, ki ima dobro fluidnost pri segrevanju. Prašek po razpršilni granulaciji mora imeti dobro fluidnost, ohlapno gostoto in temperaturo kota trenja manj kot 30 stopinj. Da bi dosegli večjo gostoto surovca, je razmerje med velikostjo delcev idealno.
Metoda oblikovanja
Metode oblikovanja keramičnih izdelkov iz aluminijevega oksida vključujejo suho stiskanje, fugiranje, ekstrudiranje, hladno izostatično stiskanje, brizganje, litje, vroče stiskanje in vroče izostatično stiskanje. V zadnjih letih so doma in v tujini razvili tehnologijo brizganja s filtrom, brizganja z neposrednim strjevanjem, brizganja z gelom, centrifugalne brizganja in tehnologije brez trdnega brizganja. Različne oblike izdelkov, velikosti, kompleksne oblike in natančni izdelki zahtevajo različne metode oblikovanja.
