Metoda načina lončene školjke

Odlitki iz lončenih lupin se večinoma proizvajajo v majhnih količinah, niso enostavni za mehanizacijo, avtomatizacijo, visoke stroške, zato je njihov obseg uporabe precej omejen, predvsem za slike:
(1) To je za varjenje in ga je mogoče uliti v eno telo
(2) Materiali s slabo rezalno sposobnostjo lahko močno zmanjšajo količino obdelave
(3) Kompleksne oblike umetnosti, umetnosti in obrti
V primerjavi z ulitkom z razvoskanjem je mogoče izdelati velike odlitke ali debele dele mesa ali pa je število metod ulivanja z voskom premalo. Uporabni izdelki so:
(1) Vse vrste kovinskih kalupov: tlačno litje, oblikovanje plastike (oblikovanje z vročim stiskanjem) za steklene izdelke, izdelke iz gume in kovanje.
(2) Rezilo: velika parna turbina, različni gibljivi tekači
(3) Deli: elektronska vodilna valovna cev, stabilizator letala, telo ventila itd
Metoda kalupa za keramično lupino uporablja topilo iz silikagela kot vezivo, mešano ognjevzdržno praškasto polnilo in želatinizacijo
Ineding, kot gnojevka. Zmes s polno tekočnostjo se vlije na površino modela, kondenzira, oblikuje, dehidrira pri 700 stopinjah, posuši, žge pri 1000 stopinjah, da se izboljša trdnost in izdela keramična lupina. Debelina keramične lupine je 3 ~ 20 mm. Pri vlivanju velikega ulitka mora biti zadnja stran kalupa za keramično lupino oblazinjena, da podpira težo taline nosilne kovine.
Modelni material v manjši količini uporablja površinsko obdelan material, množična proizvodnja kovine ali smole, polnilo z visoko čistostjo, ognjevzdržno z visokim tališčem, da se prepreči reakcija s staljeno kovino, material lite kovine, porazdelitev velikosti delcev ognjevzdržnega materiala je mešanica velikih delcev z majhnimi delci lahko doseže zmerno trdnost in površino, geliranje se uporablja za pospešitev strjevanja veziva, na splošno se uporabljajo alkalne snovi, kot je amonijev karbonat.
Odstotek teže polnila in veziva je prilagojen za nadzor fluidnosti brozge, trdnosti in zračne prepustnosti kalupa. Količina polnila je 1,5- do 2,5-kratna prostornina mešanice.
Zadnja podpora keramičnega kalupa je lahko suha, oljni pesek, ogljikov dioksid ali trajni kovinski kalup. Kalup je treba pred ulivanjem predhodno segreti, 500 stopinj, 200 stopinj kovine z nizkim tališčem, 200 stopinj, po možnosti v inertnem plinu, da se prepreči oksidacija ali dekarbonizacija.