Razlaga tehnologije litja jekla z visoko vsebnostjo mangana

V delovnih pogojih visokega energijskega vpliva je obseg uporabe jeklenih ulitkov z visoko vsebnostjo mangana in jekla z ultra visoko vsebnostjo mangana širok. Številne livarne nimajo proizvodnje takih jeklenih ulitkov. Zdaj na kratko razložite določeno operacijo in navedite proizvajalčevo referenco.
1 Kemična sestava
Jeklo z visoko vsebnostjo mangana je razdeljeno na 5 razredov v skladu z nacionalnimi standardi, glavna razlika je vsebnost ogljika, njeno območje je 0.75% -1.45%. Močan udarec, malo ogljika. Vsebnost mangana je med 11.0% -14.0% in na splošno ne sme biti nižja od 13%. Nacionalnega standarda za jeklo z visoko vsebnostjo mangana ni, vendar mora biti vsebnost mangana večja od 18 %. Raven vsebnosti silicija ima velik vpliv na udarno žilavost, zato je primerno vzeti spodnjo mejo največ 0,5 %. Nizka vsebnost fosforja in nizka vsebnost žvepla je najosnovnejša zahteva, ker visoka vsebnost mangana naravno igra vlogo razžveplanja, zato je zmanjšanje fosforja najpomembnejše, poskušajte zmanjšati fosfor kot 0.07%. Krom izboljša odpornost proti obrabi, običajno za približno 2,0 %.
2 Material za peč
Material peči je določen s kemično sestavo. Glavna peč je iz visokokakovostnega ogljikovega jekla (ali ingota), visokoogljičnega železovega mangana, srednjeogljičnega železovega mangana, visokoogljičnega železovega kroma in visokomanganovega jekla. Poseben opomnik tukaj je, da ljudje mislijo, da se lahko, dokler je kemična sestava primerna, uporabi nazaj v material za peč. Ta oseba je škodljiva. Razlog, zakaj kakovost nekaterih tovarniških izdelkov ni dobra, je vse to. Ne samo visoko manganovo jeklo, ultra visoko manganovo jeklo, vsi kovinski ulitki, ni mogoče uporabiti preveč materiala za peč, material za peč ne sme presegati 25%. Kaj pa presežek vračila? Dokler je odpadkov čim manj, presežkov ne bo.
3 Stopite
Tukaj se osredotočite na vrstni red hranjenja, bodisi s srednjefrekvenčno pečjo ali taljenjem v elektroobločni peči, vedno najprej taljenje ogljikovega jekla in vseh vrst feromangana in drugih dragocenih zlitin, ki jih je treba večkrat razdeliti, vsakič majhno količino na v peči, dragoceni elementi v zadnjem dodatku, da zmanjšajo izgubo pri gorenju. Blok materiala mora biti čim manjši, primerno je 50-80 mm. Po taljenju, ko temperatura peči doseže 1580-1600 stopinjo, je mogoče uporabiti tudi deoksigenacijo, dehidrogenacijo, odstranitev dušika, aluminijasto žico, zlitino Si-Ca ali materiale SiC. Pritisnite deoksigenacijo globoko v peč. Kovinska tekoča površina v tem času s pokrivnim sredstvom za prekinitev zunanjega zraka. Prav tako se za nekaj časa umiri, da imajo oksidi, vključki dovolj časa, da lebdijo. Vendar pa mnoga podjetja, samo aluminijasta žica in celo aluminijasti čipi, razpršeni na površini kovinske tekočine in ne pokrivajo, niso odpadek! V tem obdobju sta bila za prilagoditev vsebnosti mangana in ogljika uporabljena srednji ogljik in železov mangan.
Pred jeklom je potrebno paket speči na več kot 400 stopinj. Med postopkom ocenjevanja je uporaba V-Fe, Ti-Fe, redkih zemelj in drugih elementov v sledovih nujen način za primarno izpopolnjevanje kristalizacije, ki je ključnega pomena za učinkovitost izdelka.
4 polnitev peči in materiali za oblikovanje
Za razširitev vrstnega reda peči, ko je treba razlikovati med atributi jekla in obloge peči. Manganovo jeklo je alkalno, za oblogo peči seveda izberite magnezijev material. Parjenje obloge peči je treba ponoviti operacijo prenosa. Dodajte material za oblogo peči, ki ni predebel, približno 80 cm vsakič je primerno, nabijanje na nizko temperaturo za dolgo časa. Če se učinkovitost proizvodnje izboljša, avtor predlaga, da se lahko oblikovalni lonček (tovarni Shenyang Lide in tovarni Hengfeng obe prodajata končne izdelke), od nabijanja peči za razstavljanje, ne 1 ure, da v proizvodnjo, hkrati pa je oblikovalni lonček velike koristi za peč proti obrabi. Seveda je dolžina naročila peči in operaterja velika